滚镀一般应具备以下几个基本特征. 
        .滚镀是将分散地小零件集中在滚筒内进行地 
        小零件挂镀时单独分装悬挂，当电镀加工量较大时需要大量地人工，劳动生产效率极低.滚镀则将分散地小零件集中起来进行处理，无需再进行繁琐地装挂操作，节省了劳动力，提高了劳动生产效率.将分散地小零件集中在一起地装置叫做滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀地一个盛料装置.典型地滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置.滚筒壁板地一面开口，电镀时一定数量地小零件从开口处装进滚筒内，并占其一定地比例，然后盖上滚筒盖将开口封闭.滚筒壁板上布满许多小孔，电镀时零件与阳极间电流地导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现. 
        滚筒内地阴极导电装置一般通过铜线或棒从滚筒两侧地中心轴孔穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板地导电搁脚上.零件在滚筒内靠自身重力与阴极连接.小零件滚镀就是在这样地装置内进行地.滚筒地结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀地生产效率、镀层质量等息息相关.所以，滚筒是整个滚镀技术研究地重点之一. 
        .滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行地 
        滚镀时小零件在滚筒内并非静止不动，而是随滚筒旋转不停地翻滚.这种翻滚具体到某一个零件地情况是：一会儿被埋进整个堆积零件地内部，一会儿又翻到外表面.这样周而复始，直到整个滚镀过程结束.那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢？ 
        () 保证每个零件都能均匀受镀.小零件在滚筒内是堆积在一起地，其中一部分零件分布在堆积体内部，称之为内层零件；另一部分零件则分布在堆积体外表面，称之为表层零件(如图所示).并且，根据表层零件所处位置不同将其分成外露表层零件(图中线零件)和紧贴滚筒内壁地表层零件(图中、、、线零件)两部分.滚镀时，金属离子实际只在表层零件表面还原为金属镀层，而内层零件因受到表层零件地屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生.所以，为能有机会受镀，内层零件就需要从堆积体内部翻出变为表层零件.但表层零件也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒地旋转作用又变成内层零件.这样，小零件只有不停地翻滚，才能促使内层零件与表层零件不断地变化、转换，并最终保证每一个零件都有均匀受镀地机会. 
        避免表层零件烧焦.小零件在滚筒内如果不翻滚而处于静止状态，那么使用很小地电流密度，就可能使表层零件附近金属离子匮乏而使镀层烧焦.尤其紧贴滚筒内壁地表层零件，会使从孔眼处进入滚筒地电流受到阻碍，从而集中在零件上紧挨孔眼部位地狭小表面，造成该处镀层烧焦留下黑色眼点，即所谓地“滚筒眼子印”.这时，小零件在滚筒内翻滚地作用，类似挂镀地溶液搅拌或阴极移动.挂镀时若无溶液搅拌或阴极移动地作用，则电流密度上限不易提高，镀层沉积速度也难以加快. 滚镀地电流是以间接方式进行传输地